㈜KRTEC
production
"This is the production process by process."
마이크로 그라비아 코팅 (Micro Gravure Coating)
공정 개요
미세 셀(engraved cell)을 가진 마이크로 그라비아 롤이 코팅액을 일정량 “계량(metering)”하여 필름 표면에 전사하는 방식입니다. 일반 그라비아 대비 셀 용적이 작고 제어가 정밀해 저도포량(저 coat weight), 박막 균일도, 라인 속도 변화에 대한 안정성 확보에 유리합니다.
핵심 장점
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코팅량 정밀 제어: 수 μm 레벨의 박막 형성 및 coat weight 재현성 우수
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도막 균일성/결함 저감: streak, ribbing, mottle 등 결함 리스크를 관리하기 용이
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기능성 코팅 적합: 프라이머, 기능성 탑코트, 얇은 점착층, 기능성 첨가 코팅 등
주요 제어 인자(품질을 좌우하는 것)
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셀 패턴/용적(roll engraving), 닥터 블레이드 조건(각도/압력), 코팅액 점도/고형분
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롤 간 nip 압력, 웹 장력/평탄도, 건조 프로파일(온도/풍량/잔류용제)
콤마 코팅 (Comma Coating)
공정 개요
콤마(knife/slot 형태의 metering bar)로 코팅액을 “간극(gap)” 기준으로 정량화하여 도포하는 공정입니다. 코팅액 점도 범위 대응이 넓고, 목표 두께를 Gap(간극) + 라인 속도 + 점도로 직접 설계할 수 있어 중~고도포량 및 대면적 두께 안정화에 강점이 있습니다.
핵심 장점
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**일정 두께 도포(Thickness control)**에 유리: 대면적 균일한 도막 형성
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점도·고형분 범위 대응: 다양한 배합의 코팅액(점착/탑코트/배면 기능층 등) 적용 용이
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양산 안정성: 조건을 표준화하면 반복 생산에서 편차 관리가 쉬움
주요 제어 인자
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콤마 갭(간극), 코팅액 유량/공급 안정성, 점도·온도(점도는 온도에 민감)
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웹 장력, 롤·바 정렬(평행도), 건조 단계별 온도·풍량 밸런스
결함/리스크 포인트(관리 포인트)
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ribbing(골), air entrainment(기포), edge bead(엣지 비드), 두께 편차
→ 갭/점도/속도 조합과 공급 안정화, 장력/정렬이 핵심.
프라이머 처리 (Primer Treatment)
공정 개요
필름 기재(PET/PVC/PI 등)와 상부 코팅층(점착, 기능성 코팅, 이형층 등) 사이에 접착 브릿지(결합층) 역할을 하는 프라이머를 도포하는 공정입니다. 표면 에너지 차이, 화학적 비활성 표면, 가소제/첨가제 이행 등으로 인한 박리/들뜸 문제를 근본적으로 줄이는 목적입니다.
핵심 효과
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접착력/내구성 향상: 층간 결합력(adhesion to substrate) 강화
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내열·내습·내후 안정화: 고온/습기 노출 시 박리/기포/들뜸 방지
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이행/오염 리스크 완화: PVC 가소제, 첨가제 등의 이동이 점착/표면에 미치는 영향 저감
주요 설계 포인트
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기재별 최적 화학계(예: PET용, PVC용, PI용) 선택
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프라이머 도포량(너무 얇으면 효과 부족/너무 두꺼우면 취성·크랙)
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건조 조건(잔류용제/반응 완료 여부), 표면 청정도(오염은 프라이머를 무력화)
대전처리 (액상 대전제 방식 / Plasma 미사용)
공정 개요
플라즈마/코로나처럼 표면을 직접 활성화하는 방식이 아니라, **액상 대전제(antistatic agent)**를 코팅 또는 분무해 필름 표면(또는 배면)의 표면저항을 낮추고 전하 축적을 제어하는 방식입니다. 목적은 정전기 방전(ESD) 자체보다, 공정·취급 중 발생하는 먼지 부착/롤 끌림/스파크/웹 불안정을 줄여 생산성과 품질을 안정화하는 데 있습니다.
핵심 효과
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정전기 축적 감소 → 먼지/오염 저감
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웹 핸들링 안정화: 박리/권취/슬리팅 과정에서 들뜸·흡착·말림 개선
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품질 결함 감소: 정전기로 인한 pinhole, particle, 얼룩성 결함 감소
주요 제어 인자
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대전제 농도/도포량, 균일 도포성(미스트 노즐/코팅 방식), 건조 후 잔류 상태
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목표 표면저항 범위(응용처마다 목표가 다름), 습도 영향(정전기는 환경 민감)
배면처리 (왁스 코팅 / Backside Wax Coating)
공정 개요
필름의 “배면(Backside)”에 왁스/슬립 계열 코팅을 부여해 권취/슬리팅/라미네이션 등 후공정에서 발생하는 마찰·블로킹·스크래치·이행 이슈를 줄이는 처리입니다. 사용자가 체감하는 작업성(풀림/취급성)과 생산 안정성(롤 텔레스코핑, 주름)을 동시에 개선하는 목적이 큽니다.
핵심 효과
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릴리즈성(풀림성) 향상: 롤 풀림 시 끈적임/달라붙음 감소
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블로킹(Blocking) 방지: 권취 상태에서 면끼리 달라붙는 문제 개선
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취급성/슬립 향상: 마찰계수(COF) 제어로 주름/스크래치 리스크 감소
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이행 방지/오염 저감(설계 시): 배면 오염이 전면 기능층에 영향을 주지 않도록 설계
주요 제어 인자
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왁스/슬립제 종류(이행성/내열성/내마모), 도포량(과다 도포 시 미끄럼 과도)
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COF 목표값, 권취 텐션/온도 조건, 보관 조건(온도에 따라 블로킹 민감)
실리콘계 불소이형처리 (Silicone–Fluorine Release)
공정개요
필름(PET/PI 등) 표면에 실리콘 기반 이형층(필요 시 불소 성격 결합)을 코팅·경화해 저표면에너지(Release) 기능을 부여하는 공정입니다. 점착(PSA) 제품의 라이너/캐리어 용도로 목표 이형력에 맞게 설계합니다.
핵심효과
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이형력(박리력) 안정 제어(Low/Medium/High)
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이행(Transfer)·오염 리스크 저감
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권취/슬리팅/라미네이션 공정 안정화 및 장기 보관 후 성능 유지
주요 제어인자
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처방/구조: 실리콘 타입, 불소 개질 여부, 프라이머(앵커) 적용
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도포 품질: 도포량(coat weight), 균일도, 웹 장력/정렬
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경화 조건: 오븐 온도·시간, 잔류 용제/미경화 관리
